帝国IPX油墨IMB003粘合剂丝印油墨
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IPX丝印油墨 （对应于低臭环境的两液型压延成形用丝网印刷油墨） IPX油墨是不含有苯、甲苯、二甲苯和异佛尔酮等环境负荷物质的对应于低臭环境的成形用油墨。对聚酯以及PC薄膜具有良好的粘接性。在压延成形等后加工时具有优越的耐热性，并与成形树脂具有良好的粘接性。是适合于铭牌等细微的印刷的压延成形用两液反应型的丝网印刷油墨。 用 途 ★ 易粘接处理PET薄膜以及PC片的压延成形用。 ★ 用丙烯酸酯、AS、ABS、PC/ABS、PC树脂等的图案印刷。 特 征 ★ 由于是两液反应型油墨，能形成耐热性优越的涂膜。 ★ 印刷涂膜具有优越的浮雕加工性。 ★ 在90℃加热条件下固化后能得到压延成形耐性。 ★ 备有耐气候性、耐热性优越的彩色系列。 稀释/硬化剂的混合/洗涤 ★ 使用前请将油墨充分加以搅拌。 ★ 稀释以F-003溶剂10~15%为标准，根据印刷条件，以下溶剂也可使用： F-001（快干型）、F-003（标准型）、Z-705（慢干型）。 ★ 过度的稀释或使用其它溶剂将会降低印刷适应性和粘接性，务请予以避免。 ★ 请在使用之前混入240硬化剂10%（重量比）。 若特别需要有柔软性时，请用220硬化剂15%。 ★ 可使时间在25℃的室温中约为4~5小时。 ★ 超过了可使时间的油墨会降低性能，请不要再使用。 ★ 对于印刷网版等的洗涤，请用本公司所产（丝网洗涤剂N）。 ★ 辅助剂SM40消泡剂：提高消泡和流平效果，请在1~3%以内使用。 印 刷 ★ 适合使用T-200~270目网版的印刷。 ★ 用T-250目网版印刷时，每公斤油墨的印刷覆盖面积约为35平方米。 干燥/固化 必须要进行加热干燥。标准干燥的条件为用烘箱在80 10分钟左右进行指触干燥， 然后印上IMB粘合剂后，在90℃进行60分钟最终干燥。 ★ 因印刷面积、网版目数、印刷环境（温度、湿度等）干燥机的性能等不同，干燥性会有变化，在生产前必须进行试验，予以确认。 备有的设定色 000低粘度无色 178红 277赤黄 581玫红 821紫 001标准粘度无色 182红 391蓝 675白 971黑 168深红 238浅黄 519橙 791绿 注意事项 ★ 对于真空成形、气压成形、金属模成形等的成形加工以及把印刷片材插入金属模内与注塑成形树脂成一体化的压延成形来说，承印材料和图案印刷用油墨的选择、印刷条件、印刷顺序、干燥方式和条件、成形树脂的选择、金属模的设计（注口的种类和位置、注口数）、注塑成形时的条件设定等等综合因素将会影响最终产品的性能。所以请充分进行试印，确认了种种的最佳条件后再使用。 ★ 若要增强与成形树脂的粘接性，请使用本公司的「IMB-003粘合剂」和「IMB-009粘合剂」。「IMB-009粘合剂」适用于与镜面油墨相粘接，「IMB-003粘合剂」适用于一般的ABS和PMMA等成形树脂。请参看「IMB-003粘合剂」和「IMB-009粘合剂」使用说明书。 危险品等级 ★ 属危险品第四类第二石油类 安全/保管 ★ 为了保护皮肤与眼睛，请使用安全手套和防护眼镜。如果油墨沾上了皮肤，请用肥皂等充分冲洗。另外，万一进入眼中时，用水（或温水）充分清洗后，请去医院接受医生的诊断。 ★ 使用后，请将容器完全密封在冷暗处保管。 ★ 准备有MSDS，请在使用本产品前索取MSDS，经阅读，在理解了使用者应有的责任后再使用。 耐 性 试验项目 试验条件 试验结果 粘接性 JIS K 5600-5-6：ISO2409(叉划线法)，1mm宽6*6，用玻璃纸胶带剥离 0(无剥离) 耐刮硬度 JIS K 5600-5-4：ISO15184(铅笔法)，负重750g，涂膜无刮痕时的硬度 F 耐热性 ISO3248：80℃，400小时，观察涂膜的外观和剥离情况 无异常 耐热水性 JIS K 5600-6-2：ISO2812-2，在40℃热水中浸泡48小时，观察涂膜的外观和剥离情况 无异常 耐酸性 在5%的硫酸中浸泡7小时，观察涂膜的外观和剥离情况 无异常 耐碱性 在5%的NaOH中浸泡24小时，观察涂膜的外观和剥离情况 无异常 耐磨擦性 学振型耐摩擦性试验，用KANAKIN3号棉布，负载500克磨擦500交，观察涂膜的外观 无异常 耐酒精性 学振型耐摩擦性试验，用酒精浸湿KANAKIN3号棉布，负载200克磨擦200交，观察涂膜的外观 无异常 打孔 用打孔机 无异常 艾里克森试验 JIS K 5600-8-2（艾里克森试验机），观察涂膜的外观 无异常 高温冲压 80℃，负载6t后看涂膜的破损 无异常 耐冲击性 JIS K 5600-5-3杜邦冲击试验机，50cm/500g 无异常 承印材：易粘接处理PET片材（东山公司产HK31WF） 油墨：IPX 675白 稀释：用F-003溶剂10%，240硬化剂10% 印刷网版：用T-250目网版 干燥条件：用烘箱90℃，60分钟 上项的耐性试验结果，是在本公司的试验结果，并不是保证值。